Magnetron Sputtering Deposition nell'industria della registrazione ottica
Applicazioni
| Applicazioni | Scopo specifico | tipo di materiale |
| Registrazione ottica | Film di registrazione del disco a cambiamento di fase | TeSe, SbSe, TeGeSb, ecc |
| Pellicola per la registrazione di dischi magnetici | TbFeCo, DyFeCo, TbGdFeCo, TbDyFeCo | |
| Pellicola riflettente del disco ottico | AI, AITi, AlCr, Au, lega Au | |
| Pellicola di protezione del disco ottico | Si3N4, SiO2+ZnS |
Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento dello sputtering del magnetron è che gli elettroni si scontrano con gli atomi di argon nel processo di volo verso
il substrato sotto l'azione del campo elettrico, e renderli ionizzati Ar cationi e nuovi elettroni.mentre il nuovo
elettroni che volano verso il substrato, gli ioni Ar volano verso il bersaglio del catodo ad alta velocità sotto l'azione del campo elettrico
e bombardare la superficie del bersaglio con un'elevata energia per far esplodere il bersaglio.Tra le particelle spruzzate,
atomi bersaglio neutri o molecole vengono depositati sul substrato per formare film, invece, il secondario generato
gli elettroni si spostano nella direzione indicata da E (campo elettrico) × B (campo magnetico) sotto l'azione di elettrico e
campi magnetici ("spostamento E × B"), i loro percorsi di movimento sono simili a una cicloide.Se sotto un campo magnetico toroidale, il
gli elettroni si muoveranno in un cerchio approssimativo alla cicloide sulla superficie bersaglio.Non lo sono solo i percorsi di movimento degli elettroni
abbastanza lunghi, ma sono anche delimitati nella regione del plasma vicino alla superficie del bersaglio, dove viene ionizzato un sacco di Ar
per bombardare il bersaglio, realizzando così l'alto tasso di deposizione.All'aumentare del numero di collisioni, secondario
gli elettroni consumano la loro energia, si allontanano gradualmente dalla superficie del bersaglio e infine si depositano sul substrato
sotto l'azione del campo elettrico.A causa della bassa energia di tale elettrone, l'energia trasferita al substrato è molto
piccolo, con conseguente minore aumento della temperatura del substrato.
Caratteristiche
| Modello | MSC-OR-X—X |
| Tipo di rivestimento | Vari film dielettrici come film metallico, ossido di metallo e AIN |
| Intervallo di temperatura del rivestimento | Temperatura normale fino a 500 ℃ |
| Dimensione della camera sottovuoto di rivestimento | 700mm*750mm*700mm (personalizzabile) |
| Vuoto di fondo | <5×10-7mbar |
| Spessore del rivestimento | ≥ 10 nm |
| Precisione nel controllo dello spessore | ≤±3% |
| Dimensione massima del rivestimento | ≥ 100 mm (personalizzabile) |
| Uniformità dello spessore del film | ≤ ±0,5% |
| Supporto del substrato | Con meccanismo di rotazione planetaria |
| Materiale bersaglio | 4 × 4 pollici (compatibile con 4 pollici e inferiore) |
| Alimentazione elettrica | Gli alimentatori come DC, impulsi, RF, IF e polarizzazione sono opzionali |
| Gas di processo | Ar, n2, o2 |
| Nota: produzione personalizzata disponibile. | |
Campione di rivestimento
Fasi del processo
→ Posizionare il substrato per il rivestimento nella camera a vuoto;
→ Aspirare grossolanamente;
→ Accendere la pompa molecolare, aspirare alla massima velocità, quindi attivare la rotazione e la rotazione;
→ Riscaldare la camera a vuoto finché la temperatura non raggiunge il target;
→ Implementare il controllo costante della temperatura;
→ Elementi puliti;
→ Rivoluzione e ritorno all'origine;
→ Film di rivestimento secondo i requisiti del processo;
→ Abbassare la temperatura e arrestare il gruppo pompa dopo il rivestimento;
→ Smettere di funzionare quando l'operazione automatica è terminata.
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