Magnetron Sputtering Deposition nell'industria della registrazione magnetica
Applicazioni
| Applicazioni | Scopo specifico | tipo di materiale |
| Registrazione magnetica | Pellicola per registrazione magnetica verticale | CoCr |
| Pellicola per disco rigido | CoCrTa, CoCrPt, CoCrTaPt | |
|
Testina magnetica a film sottile |
CoTaZr, CoCrZr | |
| Pellicola di cristallo artificiale | CoPt, CoPd |
Principio di funzionamento
Lo sputtering del magnetron consiste nel formare un campo EM ortogonale sopra la superficie del bersaglio del catodo.Dopo la secondaria
elettronigenerati dallo sputtering vengono accelerati per essere elettroni ad alta energia nella regione di caduta del catodo, essi
non volare direttamenteall'anodo ma oscilla avanti e indietro che è simile alla cicloide sotto l'azione dell'ortogonale
campo EM.Alta energiagli elettroni collidono costantemente con le molecole di gas e trasferiscono energia a queste ultime, ionizzandole
in elettroni a bassa energia.Questi elettroni a bassa energia alla fine si spostano lungo la linea di forza magnetica verso l'ausiliario
anodo vicino al catodo epoi vengono assorbiti, evitando il forte bombardamento da parte di elettroni ad alta energia a quelli polari
piastra ed eliminando i dannialla placca polare causata dal riscaldamento del bombardamento e dall'irradiazione di elettroni all'interno
sputtering secondario, che riflette il"bassa temperatura" caratteristica della piastra polare nello sputtering del magnetron.
I movimenti complessi degli elettroni aumentano latasso di ionizzazione e realizzare sputtering ad alta velocità a causa dell'esistenza
di campo magnetico.
Caratteristiche
| Modello | MSC-MR-X—X |
| Tipo di rivestimento | Vari film dielettrici come film metallico, ossido di metallo e AIN |
| Intervallo di temperatura del rivestimento | Temperatura normale fino a 500 ℃ |
| Dimensione della camera sottovuoto di rivestimento | 700mm*750mm*700mm (personalizzabile) |
| Vuoto di fondo | <5×10-7mbar |
| Spessore del rivestimento | ≥ 10 nm |
| Precisione nel controllo dello spessore | ≤±3% |
| Dimensione massima del rivestimento | ≥ 100 mm (personalizzabile) |
| Uniformità dello spessore del film | ≤ ±0,5% |
| Supporto del substrato | Con meccanismo di rotazione planetaria |
| Materiale bersaglio | 4 × 4 pollici (compatibile con 4 pollici e inferiore) |
| Alimentazione elettrica | Gli alimentatori come DC, impulsi, RF, IF e polarizzazione sono opzionali |
| Gas di processo | Ar, n2, o2 |
| Nota: produzione personalizzata disponibile. | |
Campione di rivestimento
Fasi del processo
→ Posizionare il substrato per il rivestimento nella camera a vuoto;
→ Aspirare la camera a vuoto ad alta e bassa temperatura e ruotare il substrato in modo sincrono;
→ Inizio rivestimento: il substrato viene messo a contatto con il precursore in sequenza e senza reazione simultanea;
→ Eliminarlo con azoto gassoso ad alta purezza dopo ogni reazione;
→ Interrompere la rotazione del substrato dopo che lo spessore del film è conforme allo standard e l'operazione di spurgo e raffreddamento è terminata
completato, quindi rimuovere il supporto dopo che sono state soddisfatte le condizioni di rottura del vuoto.
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