Magnetron Sputtering Deposition nell'industria dei display
Applicazioni
| Applicazioni | Scopo specifico | tipo di materiale |
| Schermo | Film conduttivo trasparente | ITO(In2O; -SnO2) |
| Pellicola per il cablaggio degli elettrodi | Mo, W, Cr, Ta, Ti, Al, AlTi, AITa | |
| Pellicola elettroluminescente | ZnS-Mn, ZnS-Tb, CaS-Eu, Y2O3, Ta2O5, BaTiO3 |
Principio di funzionamento
Come metodo comune di deposizione fisica in fase di vapore (PVD), lo sputtering del magnetron presenta molti vantaggi come il basso
temperatura di deposizione, velocità di deposizione rapida e buona uniformità dei film depositati.Lo sputtering tradizionale
La tecnologia funziona come segue: in un ambiente ad alto vuoto, gli ioni incidenti (Ar+) bombardano il bersaglio sotto il
azione del campo elettrico per fare in modo che gli atomi o le molecole neutre sulla superficie del bersaglio ricevano energia cinetica sufficiente per andarsene
la superficie bersaglio e deposito sulla superficie del substrato per formare pellicole.Tuttavia, gli elettroni andranno alla deriva sotto l'azione di
campi elettrici e magnetici, con conseguente bassa efficienza di sputtering.Anche i brevi percorsi di bombardamento elettronico portano a
aumento della temperatura del substrato.Al fine di aumentare l'efficienza dello sputtering, un potente magnete è installato sotto il
bersaglio con i poli N e S rispettivamente al centro e alla circonferenza.Gli elettroni sono delimitati attorno al bersaglio sottostante
l'azione della forza di Lorentz, si muovono costantemente in cerchio, generando più Ar+ per bombardare il bersaglio, e infine molto
aumentare l'efficienza dello sputtering.
Caratteristiche
| Modello | MSC-DX—X |
| Tipo di rivestimento | Vari film dielettrici come film metallico, ossido di metallo e AIN |
| Intervallo di temperatura del rivestimento | Temperatura normale fino a 500 ℃ |
| Dimensione della camera sottovuoto di rivestimento | 700mm*750mm*700mm (personalizzabile) |
| Vuoto di fondo | <5×10-7mbar |
| Spessore del rivestimento | ≥ 10 nm |
| Precisione nel controllo dello spessore | ≤±3% |
| Dimensione massima del rivestimento | ≥ 100 mm (personalizzabile) |
| Uniformità dello spessore del film | ≤ ±0,5% |
| Supporto del substrato | Con meccanismo di rotazione planetaria |
| Materiale bersaglio | 4 × 4 pollici (compatibile con 4 pollici e inferiore) |
| Alimentazione elettrica | Gli alimentatori come DC, impulsi, RF, IF e polarizzazione sono opzionali |
| Gas di processo | Ar, n2, o2 |
| Nota: produzione personalizzata disponibile. | |
Campione di rivestimento
Fasi del processo
→ Posizionare il substrato per il rivestimento nella camera a vuoto;
→ Aspirare grossolanamente;
→ Accendere la pompa molecolare, aspirare alla massima velocità, quindi attivare la rotazione e la rotazione;
→ Riscaldare la camera a vuoto finché la temperatura non raggiunge il target;
→ Implementare il controllo costante della temperatura;
→ Elementi puliti;
→ Rivoluzione e ritorno all'origine;
→ Film di rivestimento secondo i requisiti del processo;
→ Abbassare la temperatura e arrestare il gruppo pompa dopo il rivestimento;
→ Smettere di funzionare quando l'operazione automatica è terminata.
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