Deposizione di strati atomici nell'industria dei sistemi microelettromeccanici
Applicazioni
| Applicazioni | Scopo specifico |
|
Sistemi microelettromeccanici (MEMS) |
Rivestimento antiusura |
| Rivestimento antiaderente | |
| Rivestimento lubrificante |
Principio di funzionamento
In ogni ciclo di processo verrà depositato un singolo strato atomico.Il processo di rivestimento di solito si verifica nella reazione
camera e successivamente vengono iniettati i gas di processo.In alternativa, il substrato può essere trasferito tra due
zone riempite con diversi precursori (ALD spaziale) per realizzare il processo.L'intero processo, comprese tutte le reazioni
e le operazioni di spurgo, verranno ripetute ancora e ancora fino a quando non si ottiene lo spessore del film desiderato.Lo specifico
lo stato di fase iniziale è determinato dalle proprietà superficiali del substrato, quindi lo spessore del film aumenterà
costantemente con l'aumento dei numeri del ciclo di reazione. Finora, lo spessore del film può essere controllato con precisione.
Caratteristiche
| Modello | ALD-MEMS-X—X |
| Sistema di film di rivestimento | AL2O3,TiO2,ZnO, ecc |
| Intervallo di temperatura del rivestimento | Temperatura normale fino a 500 ℃ (personalizzabile) |
| Dimensione della camera sottovuoto di rivestimento |
Diametro interno: 1200 mm, Altezza: 500 mm (personalizzabile) |
| Struttura della camera a vuoto | Secondo i requisiti del cliente |
| Vuoto di fondo | <5×10-7mbar |
| Spessore del rivestimento | ≥0,15 nm |
| Precisione nel controllo dello spessore | ±0,1 nm |
| Dimensione del rivestimento | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², ecc |
| Uniformità dello spessore del film | ≤±0,5% |
| Gas precursore e vettore |
Trimetilalluminio, tetracloruro di titanio, zinco dietile, acqua pura, |
| Nota: produzione personalizzata disponibile. | |
Campioni di rivestimento
Fasi del processo
→ Posizionare il substrato per il rivestimento nella camera a vuoto;
→ Aspirare la camera a vuoto ad alta e bassa temperatura e ruotare il substrato in modo sincrono;
→ Inizio rivestimento: il substrato viene messo a contatto con il precursore in sequenza e senza reazione simultanea;
→ Eliminarlo con azoto gassoso ad alta purezza dopo ogni reazione;
→ Interrompere la rotazione del substrato dopo che lo spessore del film è conforme allo standard e l'operazione di spurgo e raffreddamento è terminata
completato, quindi estrarre il supporto dopo che sono state soddisfatte le condizioni di rottura del vuoto.
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