Deposizione di strati atomici nell'industria dei semiconduttori
Applicazioni
| Applicazioni | Scopo specifico |
| Semiconduttore |
ldispositivo logico (MOSFET), dielettrici di gate ad alto K/elettrodo di gate |
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Materiale capacitivo ad alto K / elettrodo capacitivo di Dynamic Random Access |
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Strato di interconnessione in metallo, strato di passivazione in metallo, strato di cristalli di semi di metallo, metallo |
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Memoria non volatile: memoria flash, memoria a cambiamento di fase, accesso casuale resistivo |
Principio di funzionamento
La tecnologia di deposizione di strato atomico (ALD), nota anche come tecnologia di epitassia di strato atomico (ALE), è una sostanza chimica
vaporetecnologia di deposizione di film basata su reazioni ordinate e autosaturate in superficie.ALD è applicato
semiconduttorecampo.Poiché la legge di Moore si evolve costantemente e le dimensioni delle caratteristiche e le scanalature di incisione si integrano
circuiti sono staticostantementeminiaturizzazione, le scanalature di incisione sempre più piccole hanno portato gravi
sfide al rivestimentotecnologiadiscanalature e le loro pareti laterali. I tradizionali processi PVD e CVD sono stati
impossibilitato a soddisfare i requisitidi superiorecopertura del passo con larghezza di linea ridotta.La tecnologia ALD sta giocando un ruolo importante
ruolo sempre più importante nei semiconduttoriindustriagrazie alla sua eccellente tenuta della forma, uniformità e passo più alto
copertura.
Caratteristiche
| Modello | ALD-SEM-X—X |
| Sistema di film di rivestimento | AL2O3,TiO2,ZnO, ecc |
| Intervallo di temperatura del rivestimento | Temperatura normale fino a 500 ℃ (personalizzabile) |
| Dimensione della camera sottovuoto di rivestimento |
Diametro interno: 1200 mm, Altezza: 500 mm (personalizzabile) |
| Struttura della camera a vuoto | Secondo i requisiti del cliente |
| Vuoto di fondo | <5×10-7mbar |
| Spessore del rivestimento | ≥0,15 nm |
| Precisione nel controllo dello spessore | ±0,1 nm |
| Dimensione del rivestimento | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², ecc |
| Uniformità dello spessore del film | ≤±0,5% |
| Gas precursore e vettore |
Trimetilalluminio, tetracloruro di titanio, zinco dietile, acqua pura, |
| Nota: produzione personalizzata disponibile. | |
Campioni di rivestimento
Fasi del processo
→ Posizionare il substrato per il rivestimento nella camera a vuoto;
→ Aspirare la camera a vuoto ad alta e bassa temperatura e ruotare il substrato in modo sincrono;
→ Avvio del rivestimento: il substrato viene contattato con il precursore in sequenza e senza reazione simultanea.
→ Eliminarlo con azoto gassoso ad alta purezza dopo ogni reazione;
→ Interrompere la rotazione del substrato dopo che lo spessore del film è conforme allo standard e l'operazione di spurgo e raffreddamento è terminata
completato, quindi rimuovere il supporto dopo che sono state soddisfatte le condizioni di rottura del vuoto.
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